RB185A FABRICADOR DE CAIXES RÍGIDES AUTOMÀTIQUES SERVOCONTROLADA AMB ROBOT BRAZ
● Sistema: Controlador de moviment d'alta velocitat japonès YASKAWA
● Sistema de transmissió: Taiwan Yintai
● Components elèctrics: francès SCHNEIDER
● Components pneumàtics: SMC japonès,
● Components fotoelèctrics: OMRON japonès
● Convertidor: japonès YASKAWA
● Servomotor: YASKAWA japonès
● Pantalla tàctil: japonès PRO-FACE
● Motor principal: Taiwan FUKUTA
● Coixinet: NSK japonès
● Bomba de buit: Alemanya BECKER
(1) Alimentador de paper automàtic servocontrolat.
(2) Sistema automàtic de circulació, barreja i encolat de cola de fusió en calent i cola freda.
(3) La cinta de paper de fusió en calent transporta, talla i enganxa automàticament les cantonades de la caixa de cartró en un sol procés.
(4) El ventilador d'aspiració al buit sota la cinta transportadora pot evitar que el paper enganxat es desviï.
(5) La caixa interior de paper i cartró enganxat utilitzen el sistema de posicionament de la càmera i el robot Yamaha per detectar correctament.L'error d'observació és ±0.1 mm.
(6) La pinça de la caixa pot recollir i lliurar automàticament la caixa a l'embolcall.
(7) L'embolcall pot lliurar contínuament caixes, embolicar, doblegar les orelles i els costats de paper i formar la caixa en un sol procés.
(8) Tota la màquina utilitza un controlador de moviment d'alta velocitat, un sistema de posicionament de càmeres i robots Yamaha i una pantalla tàctil HMI per formar caixes automàticament en un sol procés.
(9) Pot diagnosticar automàticament els problemes i alarmar en conseqüència.
| RB185A Fabricador automàtic de caixes rígides | |||
| 1 | Mida del paper (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmàx | 850 mm | ||
| 2 | Gruix del paper | 100-200 g/m2 | |
| 3 | Gruix del cartró (T) | 0,8 ~ 3 mm | |
| 4 | Mida del producte acabat (caixa).(A×L×A) | Wmin | 50 mm |
| Wmàx | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmàx | 600 mm | ||
| Hmin | 12 mm | ||
| Hmàx | 185 mm | ||
| 5 | Mida del paper plegat (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmàx | 100 mm | ||
| 6 | Precisió | ± 0,10 mm | |
| 7 | Velocitat de producció | ≤30 fulls/min | |
| 8 | Potència del motor | 17,29 kW/380 V trifàsic | |
| 9 | Potència de l'escalfador | 6kw | |
| 10 | Subministrament d'aire | 50L/min 0,6Mpa | |
| 11 | Pes de la màquina | 6800 kg | |
| 12 | Dimensió de la màquina | L7000×W4100×H3600mm | |
● El quadre Max.&Min.les mides estan subjectes a la mida i la qualitat del paper.
● La velocitat de la màquina depèn de les mides de les caixes
● Alçada d'apilament de paper: 300 mm (màx.)
● Volum del dipòsit de cola: 60L
● Temps de torn de treball per a un operari hàbil d'un producte a un altre: 45min
● Tipus de paper: 1, 2, 3
El fabricant automàtic de caixes rígides es compon de Gluer (la unitat d'alimentació i encolat de paper), Former (unitat d'enganxament de quatre cantonades), Spotter (la unitat de posicionament) i Wrapper (la unitat d'embolcall de caixes), que es controlen mitjançant un PLC en un mode d'enllaç.
(1)Gluer (la unitat d'alimentació i encolat de paper)
● El nou alimentador de paper servocontrolat de disseny adopta un tipus de pre-empensió posterior a la succió per transportar paper que evita de manera eficient que dos papers entrin a la màquina.
● El sistema d'oli concentrat garanteix totalment la lubricació de cada part i el funcionament constant.
● El dipòsit de cola és de temperatura constant, barrejant, filtrant i enganxant automàticament en una circulació.Té vàlvules de canvi ràpid que poden ajudar l'usuari a netejar els corrons d'enganxament ràpidament en 3-5 minuts.
● La bomba de diafragma de tipus pneumàtic es pot utilitzar tant per a cola blanca com per a cola de fusió calenta.
● Dispositiu opcional: mesurador de viscositat de cola, control oportú de la viscositat de la cola.
● Els corrons de cola cromats són aplicables a diferents coles, amb una durabilitat.
● El rascador de coure tocat al corró de cola, durador.
● La roda manual de microajust controla de manera eficient el gruix de la cola.
(2)Antiga (la unitat d'enganxament de quatre cantonades)
●L'apilador i el canviador ràpid de cartró, (Alçada màxima 1000 mm.) Alimentació automàtica dels cartrons sense parar
●La cinta de paper de fusió en calent transporta, talla i enganxa automàticament les quatre cantonades.
●L'alarma automàtica per a que s'esgota la cinta de paper de fusió en calent
●La cinta transportadora automàtica està connectada a Former i Spotter.
●L'alimentador de cartró pot controlar automàticament el funcionament segons les màquines en mode d'enllaç.
(3) Spotter (la unitat de posicionament)
●El cinturó de color blanc i negre amb ventilador d'aspiració al buit manté el paper enganxat sense desviar-se
●Les caixes de cartró es transporten contínuament a l'estació de posicionament.
●Braç mecànic (robot) YAMAHA 500 amb sistema de posicionament de 3 càmeres HD, precisió +/-0,1 mm.
●Dues càmeres a la part superior del cinturó per capturar la posició del paper, una càmera a la part inferior del cinturó per capturar la posició de la caixa de cartró.
●El tauler de control de totes les icones és fàcil d'entendre i d'utilitzar.
●Dispositiu de preimpressió de caixa, fixa el paper i la caixa amb força i elimina la bombolla
(4) Embolcall (la unitat d'embolcall)
● El dispositiu de pinça pot aixecar la caixa pel cilindre d'aire que evita de manera eficient les ratllades del paper.
● Adopte el sistema servo YASKAWA i l'estructura de control pneumàtic per embolicar la caixa, ajust digital ràpid de mides.
● Adopteu cilindres d'aire per plegar les orelles de paper, que poden acabar amb diferents sol·licituds de caixa.
● Pot acabar la caixa dels processos de plegat simple i plegat múltiple. (Màx. 4 vegades)
● Disseny de motlle no mitjà, evita de manera eficient el problema de netejar el motlle, cosa que va fer que la mida plegable sigui més profunda (màx. 100 mm)
● Funda de seguretat amb un aspecte agradable.
● La interfície d'operació independent per a la unitat d'embolcall facilita molt la configuració.
● La cinta transportadora recull automàticament les caixes i les treu de l'embolcall.
Relació corresponent entre les especificacions:
W+2H-4T≤C (màx.) L+2H-4T≤D (màx.)
A(Mínim)≤W+2H+2T+2R≤A(Màx.) B(Mínim)≤L+2H+2T+2R≤B(Màx.)
Flux de producte:
1. Requisits de Terra
La màquina s'ha de muntar en un terreny pla i ferm que garanteixi que tingui prou capacitat de càrrega (uns 500 kg/m2).Al voltant de la màquina ha de tenir prou espai per al funcionament i el manteniment.
2.Talla
-3 Obrers: 1 operari principal, 1(0) carrega el material, 1 recull la caixa
Nota: la màquina té dues direccions.Els clients podrien triar la direcció i instal·lar la màquina amb el millor lloc convenient.Aquí amb dos dissenys per a la vostra referència.
A.
B
3. Condicions ambientals
● Temperatura: la temperatura ambient s'ha de mantenir al voltant dels 18-24 °C (l'aire condicionat ha d'estar equipat a l'estiu.)
● Humitat: la humitat s'ha de controlar al voltant del 50%-60%.
● Il·luminació: per sobre de 300LUX que pot garantir que els components fotoelèctrics funcionin regularment.
● Estar allunyat del gas petrolier, productes químics, substàncies àcides, àlcalis, explosives i inflamables.
● Evitar que la màquina vibri i tremoli i estigui al costat dels aparells elèctrics amb camp electromagnètic d'alta freqüència.
● Per evitar que s'exposi directament al sol.
● Per evitar que sigui bufat directament pel ventilador.
4. Requisits dels materials
● El paper i els cartrons s'han de mantenir plans tot el temps.La humitat dels cartrons s'ha de mantenir al voltant del 9%-13%
● El paper laminat s'ha de processar electroestàticament a doble cara.
5. El color del paper enganxat és semblant o igual al de la cinta transportadora (negre) i s'hauria d'enganxar un altre color de cinta adhesiva a la cinta transportadora.
6. La font d'alimentació: 380V/50Hz trifàsica (de vegades, pot ser 220V/50Hz、415V/Hz segons les condicions reals dels diferents països).
7. El subministrament d'aire: 6 atmosferes (pressió atmosfèrica), 50L/min.La mala qualitat de l'aire provocarà principalment problemes per a les màquines.Reduirà seriosament la fiabilitat i la vida útil del sistema pneumàtic, la qual cosa provocarà pèrdues o danys més grans que poden superar terriblement els costos i manteniment d'aquest sistema.Per tant, s'ha d'assignar tècnicament amb un sistema de subministrament d'aire de bona qualitat i els seus elements.Els següents són els mètodes de purificació d'aire només com a referència:
| 1 | Compressor d'aire | ||
| 3 | Tanc d'aire | 4 | Filtre principal de la canonada |
| 5 | Assecador estil refrigerant | 6 | Separador de boira d'oli |
● El compressor d'aire és un component no estàndard per a aquesta màquina.Aquesta màquina no està equipada amb un compressor d'aire.És comprat pels clients de manera independent.
● La funció del dipòsit d'aire:
a.Per refredar parcialment l'aire amb una temperatura més alta que surt del compressor d'aire a través del dipòsit d'aire.
b.Estabilitzar la pressió que fan servir els elements actuadors de la part posterior per als elements pneumàtics.
● El filtre principal de la canonada és eliminar l'oli, l'aigua i la pols, etc. de l'aire comprimit per millorar l'eficiència del treball de l'assecador en el següent procés i per allargar la vida útil del filtre de precisió i l'assecador a la part posterior. .
● L'assecador d'estil refrigerant és filtrar i separar l'aigua o la humitat de l'aire comprimit processat pel refrigerador, el separador d'oli-aigua, el dipòsit d'aire i el filtre de canonada principal després d'haver eliminat l'aire comprimit.
● El separador de boira d'oli serveix per filtrar i separar l'aigua o la humitat de l'aire comprimit processat per l'assecador.
8. Persones: pel bé de la seguretat de l'operador i de la màquina, i aprofitar plenament el rendiment de la màquina i reduir els problemes i allargar-ne la vida, haurien de ser 2-3 persones, tècnics hàbils capaços d'operar i mantenir les màquines. assignat per fer funcionar la màquina.
9. Materials auxiliars
● Especificació de la cinta de cola de fusió en calent: Punt de fusió: 150-180 °C
| Amplada | 22 mm |
| Diàmetre exterior | 215 mm |
| Llargada | Uns 250 m |
| Diàmetre del nucli | 40 mm |
| Gruix | 81 g |
| Color | Blanc, groc, transparent (plàstic) |
| Embalatge | 20 rotllos per cartró |
| Imatge |   |
● Cola: cola animal (gel gelatina, gel Shili), especificació: estil d'assecat ràpid d'alta velocitat
| APARICIÓ | Blocs de gelea de color ambre clar translúcid o groc clar |
| VISCOSITAT | 1400±100CPS @ 60 ℃ abans de la dilució (basat en BROOKFIELD MODEL RVF) |
| TEMPERATURA | 60 ℃ - 65 ℃ |
| VELOCITAT | 20-30 peces per minut |
| DILUCIÓ | Dilució amb aigua fins a un 5% - 10% del pes de l'adhesiu |
| CONTINGUT SÒLID | 60,0 ± 1,0% |
| IMATGE |  |
● El model podria ser de fusta, plàstic, alumini (segons la producció).
| De fusta Petita quantitat Baix cost. |  |
| Plàstic Quantitat ≥ 50.000,00 Durable. |  |
| Alumini Quantitat ≥100.000,00 Durable i alta precisió. |  |
Accessori:
FD-KL1300A Tallador de cartró
(Equip auxiliar)
S'utilitza principalment per tallar material com taulers durs, cartró industrial, cartró gris, etc.
És necessari per a llibres de tapa dura, caixes, etc.
1. Alimentació manual de cartró de gran mida i cartró de mida petita automàticament.Servocontrolat i configurat mitjançant pantalla tàctil.
2. Els cilindres pneumàtics controlen la pressió, fàcil ajust del gruix del cartró.
3. La coberta de seguretat està dissenyada segons la norma europea CE.
4. Adopta el sistema de lubricació concentrada, fàcil de mantenir.
5. L'estructura principal està feta de ferro colat, estable sense doblegar-se.
6. La trituradora talla els residus en trossos petits i els descarrega amb cinta transportadora.
7. Sortida de producció acabada: amb una cinta transportadora de 2 metres per a la recollida.
Flux de producció:
Paràmetre tècnic principal:
| Model | FD-KL1300A |
| Ample de cartró | W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| Gruix de cartró | 1-3 mm |
| Velocitat de producció | ≤60m/min |
| Precisió | +-0,1 mm |
| Potència del motor | 4kw/380v trifàsic |
| Subministrament d'aire | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Pes de la màquina | 1300 kg |
| Dimensió de la màquina | L3260×W1815×H1225mm |
Observació: no oferim compressor d'aire.
Alimentador automàtic
Adopta un alimentador de fons que alimenta el material sense aturar-se.Està disponible per alimentar automàticament un tauler petit.
Servoi Cargol de boles
Els alimentadors estan controlats pel cargol de boles, impulsat pel servomotor que millora de manera eficient la precisió i facilita l'ajust.
8 conjuntsd'AltGanivets de qualitat
Adopta ganivets rodons d'aliatge que redueixen l'abrasió i milloren l'eficiència de tall.Durable.
Configuració automàtica de la distància del ganivet
La distància de les línies de tall es pot configurar mitjançant la pantalla tàctil.Segons la configuració, la guia es mourà automàticament a la posició.No es requereix cap mesura.
Coberta de seguretat estàndard CE
La coberta de seguretat està dissenyada segons l'estàndard CE que prevé eficaçment el desperfecte i garanteix la seguretat personal.
Trituradora de residus
Els residus es trituraran i es recolliran automàticament en tallar la làmina gran de cartró.
Dispositiu de control de pressió pneumàtic
Adoptar cilindres d'aire per al control de pressió que redueixen els requisits operatius dels treballadors.
Pantalla tàctil
L'HMI amigable ajuda l'ajust de manera fàcil i ràpida.Amb comptador automàtic, alarma i configuració de distància de ganivet, canvi d'idioma.
