RB6040 Creador automàtic de caixes rígides
(1) Unitat de lliurament automàtica per a l'alimentador de paper.
(2) Sistema automàtic de circulació, mescla i encolat per a gel de fusió en calent. (Dispositiu opcional: mesurador de viscositat de cola)
(3) Adhesius de fusió en calent per enganxar paper, transport automàtic, tallar i acabar d'enganxar els quatre angles de la caixa de cartró interior en un sol procés.
(4) El ventilador d'aspiració al buit sota la cinta transportadora pot evitar que el paper enganxat es desviï.
(5) La caixa interior de paper i cartró enganxat utilitzen un dispositiu rectificador pneumàtic hidràulic per detectar correctament. L'error d'observació és ±0. 5 mm.
(6) La unitat de formació de caixes pot recollir automàticament caixes i lliurar-les a la unitat de conformació segons les caixes transportades a la cinta transportadora.
(7) La unitat de formació de caixes pot lliurar contínuament caixes, embolicar els costats, doblegar les orelles i els costats de paper i formar-los en un sol procés.
(8) Tota la màquina utilitza PLC, sistema detector fotoelèctric i interfície home-màquina de pantalla tàctil per formar automàticament caixes en un sol procés.
(9) Pot diagnosticar automàticament els problemes i alarmar en conseqüència.
Interfície d'operació amigable
| Elaboració automàtica de caixes rígides | |||
| 1 | Mida del paper (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmàx | 850 mm | ||
| 2 | Gruix del paper | 100-200 g/m2 | |
| 3 | Gruix del cartró (T) | 1 ~ 3 mm | |
| 4 | Mida del producte acabat (caixa).(A×L×A) | Wmin | 50 mm |
| Wmàx | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmàx | 600 mm | ||
| Hmin | 15 mm | ||
| Hmàx | 150 mm | ||
| 5 | Mida del paper plegat (R) | Rmin | 7 mm |
| Rmàx | 35 mm | ||
| 6 | Precisió | ±0,50 mm | |
| 7 | Velocitat de producció | ≦35 fulls/min | |
| 8 | Potència del motor | 10,35 kW/380 V trifàsic | |
| 9 | Potència de l'escalfador | 6kw | |
| 10 | Pes de la màquina | 6800 kg | |
| 11 | Dimensió de la màquina | L6600×W4100×H 3250mm | |
● Les mides màxima i mini de les caixes estan subjectes a les del paper i a la qualitat del paper
● La capacitat de producció és de 35 caixes per minut. Però la velocitat de la màquina depèn de les mides de les caixes
● Precisió de posicionament: ±0. 5 mm
● Alçada d'apilament del cartró: 1000 mm (màx.)
● Cinta de paper de cola de fusió en calent màx. diàmetre: 350 mm, diàmetre interior: 50 mm
● Alçada d'apilament de paper: 300 mm (màx.)
● Volum del dipòsit de gel: 60L
● Temps de torn de treball per a un operari hàbil d'un producte a un altre: 45min
● Pes net: 6800kg
● Potència total: 16,35k
(1) Gluer (la unitat d'enganxament de paper)
● L'alimentador i la cinta transportadora utilitzen un alimentador síncron amb el cilindre d'enganxament. La seva velocitat és regulable.
● Convenient ajust del gruix de la cola, enganxant uniformement el cartró o el paper a esquerra i dreta.
● El dipòsit de gel té una temperatura constant i es pot barrejar, filtrar i enganxar automàticament de manera que circula.
● El dipòsit de gel té una vàlvula de canvi ràpid, a través de la qual l'usuari pot netejar ràpidament el cilindre d'encolat en 3 o 5 minuts.
● El cilindre d'acer inoxidable cromatitzat, l'última tecnologia, és aplicable a diferents gels, amb una durabilitat.
(2) Antiga (la unitat d'enganxament de quatre angles)
● L'alimentador alimenta automàticament els cartrons. Els cartrons es poden apilar en 1000 mm d'alçada.
● El transportador automàtic de cinta adhesiva de fusió en calent, tallador i enganxament de quatre angles
● L'alarma automàtica per l'absència de cinta adhesiva de fusió en calent
● Cinta transportadora automàtica connectada a l'estany quad i la unitat de posicionament-enganxament.
● L'alimentador de cartró pot controlar automàticament el funcionament segons les màquines en mode d'enllaç.
(3) Spotter (la unitat de posicionament i enganxament)
● El ventilador d'aspiració al buit sota la cinta transportadora pot evitar que el paper enganxat es desviï.
● Monitor fotoelèctric de major precisió importat
● El rectificador pneumàtic hidràulic és de resposta més ràpida i precisa.
(4) Embolcall (la unitat que forma la caixa)
● La cinta transportadora i la unitat de formació de caixes per al dispositiu automàtic de dibuix de caixes estan controlades per un ordinador.
● Caixes d'alimentació contínua, embolcalls laterals, doblegar les orelles i doblegar el costat del paper i formar caixes en un sol procés.
● Funcionament de seguretat i protector
Relació corresponent entre les especificacions:
W+2H-4T≤C (màx.)
L+2H-4T≤D (màx.)
A (mínim)≤W+2H+2T+2R≤A (màx.)
B(mínim)≤L+2H+2T+2R≤B(màx.)
1. Requisits de Terra
La màquina s'ha de muntar en un terreny pla i ferm que garanteixi que tingui prou capacitat de càrrega (uns 500 kg/m2). Al voltant de la màquina ha de tenir prou espai per al funcionament i el manteniment.
2.Talla
3. Condicions ambientals
● Temperatura: la temperatura ambient s'ha de mantenir al voltant dels 18-24 °C (l'aire condicionat ha d'estar equipat a l'estiu.)
● Humitat: la humitat s'ha de controlar al voltant del 50%-60%.
● Il·luminació: per sobre de 300LUX que pot garantir que els components fotoelèctrics funcionin regularment.
● Estar allunyat del gas petrolier, productes químics, substàncies àcides, àlcalis, explosives i inflamables.
● Evitar que la màquina vibri i tremoli i estigui al costat dels aparells elèctrics amb camp electromagnètic d'alta freqüència.
● Per evitar que estigui directament exposada al sol.
● Per evitar que sigui bufat directament pel ventilador.
4. Requisits dels materials
● El paper i els cartrons s'han de mantenir plans tot el temps.
● La laminació del paper s'ha de processar electroestàticament a doble cara.
5. El color del paper enganxat és semblant o igual al de la cinta transportadora (negre) i s'hauria d'enganxar un altre color de cinta adhesiva a la cinta transportadora.
6. La font d'alimentació: 3 fases 380V/50Hz (de vegades, pot ser 220V/50Hz、415V/Hz segons les condicions reals dels diferents països).
7. El subministrament d'aire: 5-8 atmosferes (pressió atmosfèrica), 10L/min. La mala qualitat de l'aire provocarà principalment problemes per a les màquines. Reduirà seriosament la fiabilitat i la vida útil del sistema pneumàtic, la qual cosa provocarà pèrdues o danys més grans que poden superar terriblement els costos i manteniment d'aquest sistema. Per tant, s'ha d'assignar tècnicament amb un sistema de subministrament d'aire de bona qualitat i els seus elements. Els següents són els mètodes de purificació d'aire només com a referència:
| 1 | Compressor d'aire |
| |
| 3 | Tanc d'aire | 4 | Filtre principal de la canonada |
| 5 | Assecador estil refrigerant | 6 | Separador de boira d'oli |
● El compressor d'aire és un component no estàndard per a aquesta màquina. Aquesta màquina no està equipada amb un compressor d'aire. És comprat pels clients de manera independent.
● La funció del dipòsit d'aire:
a. Per refredar parcialment l'aire amb una temperatura més alta que surt del compressor d'aire a través del dipòsit d'aire.
b. Estabilitzar la pressió que fan servir els elements actuadors de la part posterior per als elements pneumàtics.
● El filtre principal de la canonada és eliminar l'oli, l'aigua i la pols, etc. de l'aire comprimit per millorar l'eficiència del treball de l'assecador en el següent procés i per allargar la vida útil del filtre de precisió i l'assecador a la part posterior. .
● L'assecador d'estil refrigerant és filtrar i separar l'aigua o la humitat de l'aire comprimit processat pel refrigerador, el separador d'oli-aigua, el dipòsit d'aire i el filtre de canonada principal després d'haver eliminat l'aire comprimit.
● El separador de boira d'oli serveix per filtrar i separar l'aigua o la humitat de l'aire comprimit processat per l'assecador.
8. Persones: pel bé de la seguretat de l'operador i de la màquina, i aprofitar plenament el rendiment de la màquina i reduir els problemes i allargar-ne la vida, haurien de ser 2-3 persones, tècnics hàbils capaços d'operar i mantenir les màquines. assignat per fer funcionar la màquina.
9. Materials auxiliars
● Especificació de la cinta de cola de fusió en calent: amplada 22 mm, gruix 105 g/m2, Diàmetre exterior: 350 mm (màxim), Diàmetre interior 50 mm, Longitud 300 m/cercle, Punt de fusió: 150-180 °C
● Cola: cola animal (gel gelatina, gel Shili), especificació: estil d'assecat ràpid d'alta velocitat.
Tallador de cartró FD-KL1300A opcional
(Equip auxiliar)
S'utilitza principalment per tallar material com taulers durs, cartró industrial, cartró gris, etc.
És necessari per a llibres de tapa dura, caixes, etc.
1. Alimentació manual de cartró de gran mida i cartró de mida petita automàticament. Servocontrolat i configurat mitjançant pantalla tàctil.
2. Els cilindres pneumàtics controlen la pressió, fàcil ajust del gruix del cartró.
3. La coberta de seguretat està dissenyada segons la norma europea CE.
4. Adopta el sistema de lubricació concentrada, fàcil de mantenir.
5. L'estructura principal està feta de ferro colat, estable sense doblegar-se.
6. La trituradora talla els residus en trossos petits i els descarrega amb cinta transportadora.
7. Sortida de producció acabada: amb una cinta transportadora de 2 metres per a la recollida.
Flux de producció:
Paràmetre tècnic principal:
| Model | FD-KL1300A |
| Ample de cartró | W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| Gruix de cartró | 1-3 mm |
| Velocitat de producció | ≤60m/min |
| Precisió | +-0,1 mm |
| Potència del motor | 4kw/380v trifàsic |
| Subministrament d'aire | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Pes de la màquina | 1300 kg |
| Dimensió de la màquina | L3260×W1815×H1225mm |
Observació: no oferim compressor d'aire.
Alimentador automàtic
Adopta un alimentador de fons que alimenta el material sense aturar-se. Està disponible per alimentar automàticament un tauler petit.
Servoi Cargol de boles
Els alimentadors estan controlats pel cargol de boles, impulsat pel servomotor que millora de manera eficient la precisió i facilita l'ajust.
8 conjuntsd'AltGanivets de qualitat
Adopta ganivets rodons d'aliatge que redueixen l'abrasió i milloren l'eficiència de tall. Durable.
Configuració automàtica de la distància del ganivet
La distància de les línies de tall es pot configurar mitjançant la pantalla tàctil. Segons la configuració, la guia es mourà automàticament a la posició. No es requereix cap mesura.
Coberta de seguretat estàndard CE
La coberta de seguretat està dissenyada segons l'estàndard CE que prevé eficaçment el desperfecte i garanteix la seguretat personal.
Trituradora de residus
Els residus es trituraran i es recolliran automàticament en tallar la làmina gran de cartró.
Dispositiu de control de pressió pneumàtic
Adoptar cilindres d'aire per al control de pressió que redueixen els requisits operatius dels treballadors.
Pantalla tàctil
L'HMI amigable ajuda l'ajust de manera fàcil i ràpida. Amb comptador automàtic, alarma i configuració de distància de ganivet, canvi d'idioma.
